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智能制造无疑是新经济的风口。8月30日,记者来到位于合肥市高新区的惠而浦工业园,这里正在建设全球领先的智能制造工厂。走进冲压车间,一台全自动冲压设备正在生产洗衣机箱体,一块钢板钻进冲压机,10秒后,出来一块一体成形的箱体料片,再经过层层折弯、铆接,一个洗衣机箱体便像纸盒一样折成。进入注塑车间,两台注塑机中间,一台取件机器人正在左右开弓地输送原料。 “没用机器人之前,一台注塑机需要2名工人,现在两台设备只需要1名工人。”惠而浦(中国)股份有限公司副总裁张智介绍,传统注塑车间是工人开着叉车到处送料,智能工厂实现了集中供料,一个料仓可供5到10台设备使用,效率大大提高。

走进总装车间内,各个零部件通过传输带源源不断地输送到总装平台,在机器的辅助下工人们有条不紊地完成各个环节的组装,平均20秒钟,就有一台滚筒洗衣机整装下线。记者看到,每条生产线还配备了显示屏,能够实时显示生产效率、产量、产品合格率。 “洗衣机下线后,再经过自动检测设备进行性能检测,合格后由自动套箱机装箱,码垛机器人将产品直接打包发货。”张智告诉记者,智能工厂分为注塑车间、冲压车间、装饰车间、总装车间4个车间,目前已在一些用工密集环节优先使用了机器人和自动化技术,极大地提高了生产效率和产品质量并降低制造成本。

“从制造到智造,智能工厂将打造成行业领先的智能制造示范工厂,其中一期项目总投资11.5亿元,将建成包括全球研发、采购和销售中心在内的中国总部,以及年产200万台变频滚筒洗衣机和1000万台程控器的生产基地。”张智表示,智能工厂将运用智能机器人、增材制造、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术,应用到产品研发、生产销售的各个环节,将生产装配、供应链、仓储物流整合成一大系统,实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一,大幅提升系统效率。 “以前重体力装配较多靠人工,费时费力,现在有了机器人便可以轻松完成,到2020年,通过对智能工厂的逐步升级,生产效率将会提高50%。 ”

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